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2008年对于中国来说是多事之秋，当荣耀与灾难叠加时，我们也感到喜悦与压力并存。从劳动法实施，人力成本提升，到能源告急，原材料涨价；从天降灾难，市场受挫，到房地产疲软，销售空间紧缩，中国照明企业开始承受前所未有的压力。
为关注照明企业生存状况，反映现实存在的问题，增进广大商家对照明企业的理解，也从另一个侧面来体现媒体对生产企业的人文关怀，本报特别策划了这期对“古镇灯企生存现状抽样调查”的专题报道，希望通过对企业经营成本的全面剖析，反映企业在当前形势下所要面对的各种困难，并将各大企业应对措施和经验提炼出来供行业人士分享。
水晶灯以高贵、华丽、典雅著称，一度被视为奢侈品，向来是高级酒店、会所争相追逐的对象。同时，随着中国经济的高速发展，人们的消费理念的改变，奢侈品消费成为尊贵身份的体现。正是在这种消费心理的主导下，近几年大大拉动了水晶灯市场销量。水晶灯在人们眼里一直是高利润、高回报的产品。生产企业在业内看来，日子也过得相当舒适。由于前景看好，利润可观，因此有诸多投资者纷纷介入，欲分得一杯羹。2007年更是达到一个高峰，这一年甚至被业界誉为“水晶灯年”。那么在2008年行业普遍萧条的大背景下，这个香饽饽又是何等处境？经营负担变化究竟有多大？正在面临那些问题？他们都是如何应对的？
现状背景
水晶灯曾是高利润的代名词
第一盏水晶灯产自法国，至今已有三四百年历史。上世纪六七十年代水晶灯在中国出现，直到九十年代中后期水晶灯市场才开始起步。古镇是上世纪80年代初期引进灯饰产业，从开始只有15家灯饰厂，到如今拥有6000余家灯饰照明企业的“中国灯饰之都”，可以说创造了一个奇迹，但奇迹背后却离不开水晶灯的功劳。1996年到2002年间，是古镇形成灯饰产业基地的关键几年，这几年当中，华艺、胜球、东方等一批古镇本土企业的崛起，让中国灯饰产业基地开始从温州向古镇转移，而这几年也是水晶灯在中国市场开始起步的几年，当时水晶灯以其高利润，为较早规模化生产的一批企业积累了原始资本。
如今在这片面积只有47.8平方公里的南方小镇，各种灯饰产品应有尽有，仅仅成品门市就有5400多家，其中水晶灯门市达到330多家。包括华艺、胜球、开元、鹰皇、东方等在内的一批古镇老牌本土企业，依旧把水晶灯作为主营品类之一。足以见得水晶灯依然是“古镇灯饰”的核心产品之一。2002年后水晶灯进入快速发展期，企业数量成倍增长。诸如澳的利、福仕、居上、文联、美鑫、南威、豪利达、宇迪等一批竞争力较强的实力企业也日渐耀眼。而近两年也有一些新秀企业崭露头角，行业似乎呈现出一派欣欣向荣的良好局面。
但事实证明，某水晶灯企业在没有门市铺租的情况下，2006年净利润占全年销售额的16.5%，2007年水晶灯市场看好，价格提升，比例一度提升到24.8％，2008年受原材料、人力成本上涨影响，上半年开始回落，下跌到约10％，而根据目前整个行业的大环境来看，利润空间还在走低。
经营成本
原材料坐头把交椅
进入2008年，水晶灯企业经营成本构成比例如何？本报特别针对老牌、实力、新秀三个层面20余家代表企业进行走访与表格调查。根据统计数据显示，原材料在所有成本中所占比例遥遥领先，约占50％以上，为企业经营成本中最多一项，稳坐头把交椅。排第二位的是人力成本，约占到企业总成本的10％，第三位为房费门租，占到7．6%。前三甲以外按照顺序排列，分别为税收及行政费用、市场营销、生产管理、物流配送、公关与售后、水电能源、机器折旧等。
原材料
从水晶灯企业经营成本构成来看，原材料所占比重非常大，占到一半以上。而业界也普遍认为水晶灯企业目前最大负担是原材料涨幅较大，为探求企业负担上涨细节，找寻原料中最大上涨点，记者通过走访了解到，水晶灯原材料主要由五金配件、电镀费、线割费、气体费、焊条费、包装物、水晶材料、灯罩等各项构成。于是根据某企业2007年度各项原材料费用在原料成本中所占比例进行对比发现，其中水晶垂饰占50％，是原料成本的主要开支。其次是五金配件，占到22％。第三为电镀费用，占18％。第四是包装材料，约占5.8％，而其他费用总和也未超过5％。
了解了水晶灯企业原料成本的构成比例，再来探究2008年水晶灯企业利润空间收缩的主要原因。记者根据某企业2006年至2008年三年来，水晶垂饰、电镀、五金、包装材料等四项原材料构成的主要指标格变化统计发现，近三年来水晶垂饰涨幅变化不大。2007年较2006年仅上涨0.4％，而2008年较2007年上涨也不过0.8％。那么究竟是什么提升成本压力？统计结果显示，五金支架2008年较2006年，两年间共上涨了43％，而电镀费用两年间也上涨了38％，包装材料2008年较2006年涨幅为4％，水电两年间涨幅分别为37％与18％。由此看来，水晶灯企业负担加重，主要还是五金、电镀、包装材料、水电等几部分上涨所致。
而促成这几部分上涨的主要原因又是什么？据了解，水晶灯五金架主要用料为铁。今年以来，国际铁矿石价格持续走高，而属高耗能产业冶金业，受煤电价格上涨影响，成品铁料价格不断攀升，因此五金支架涨幅一度达到40％之多。另外，国家环保政策收紧，电镀、造纸等高污染企业数量减少，而存活下来的也要支付高额的环保税，并投入资金进行污水治理，这些成本的嫁接，也是造成电镀与包材价格不断上扬的主要原因。
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